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关于印花印的问题
1、印花胶浆的常见问题及解决办法 ***用这种印花胶浆印花时，由于刚开始的印制流动性比较好，所以图案比较清晰，但当2次印刷时，图案就比较模糊。
2、对于绒布，一般印一遍要刮印三次，当刮印了两次后，毛羽间已存了较多的浆料，第三次刮印时，刮印方向应与前两次相反，这样，在花纹边缘已积存的多余浆料就不会跑出花纹的边缘。
3、尤其女装多需要印花。但我们通常见到的T恤、运动装等等一般都是裁片印花，就是局部印的花或人物动物像。如果是满身的花，一般都是面料机印的。衬衣大多是染色的或色织条子格子，但是也有印花的，丝绸类夏装较多。
4、T恤的印花工艺常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。
5、如果印章印花了，可以考虑以下几种方法来解决： 使用酒精。将适量的酒精倒在纸巾上，用纸巾轻轻擦拭沾有印章的地方，直到印章被清除为止。 使用牙膏。挤出适量牙膏在沾有印章的地方，用牙刷轻刷，直到印章被清除为止。
数码印花机注册商标属于哪一类?
您好，数码产品属于商标类别第9类科学仪器。
印花属于商标分类第40类4003群组；经统计，注册印花的商标达41件。
数码产品属于商标分类第9类0901群组；经统计，注册数码产品的商标达77件。
在大信知识产权商标分类查询，在45类商标分类中3C数码商标注册属于第9类：科学、摄影、电影、光学、计算机器，数据处理装置，计算机；计算机软件；灭火设备。
压印、打印机属于商标分类第7类0705群组；经路标网统计，注册压印、打印机的商标达1602件。
打印机.属于商标分类第9类0903群组；经路标网统计，注册打印机.的商标达87件。
印染行业的前景和未来的发展方向
中国印染行业高质量发展路径再次得到明确，绿色化、智能化发展也成为未来发展的主旋律。行业政策背景：节能减排政策频发 为了保证我国印染体系健康有序，国家层面发布了众多政策规划来规范和促进我国印染行业快速发展。
近年来， 中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
染料新产品研发的方向侧重于纺织纤维发展的色彩需求，同时关注老产品的质量改进、节能降耗，适应新型染整工艺的发展要求。
常见的印花工艺有哪些
基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料，有一点像一块药膏紧贴皮肤的感觉。目前市场上最常见的印花T恤多***用胶浆印花。
将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%***用此法。 该法可印制白地花和满地花图案。
第二：热转印印花工艺，热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热转移印制在面料上的一种新型工艺！热转印有两种印花方式，一种是升华转印方式，一种是热固转印方式。
转移印花。市场上最流行的印花工艺之一。转移印花是指：在一张特定的凹版纸上，使用分散染料和油墨，印刷出花型图案，制作成热转移印花纸。再把相应的花型通过高温高压大约210℃ 400T的状态下，印到面料上。
印染企业对数码喷墨印花机的需求逐年递增
也正是数码印花机具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花的需求也出现了逐年大幅递增的情况。需求逐年增长 据统计，2011年我国各种型号的数码喷墨印花机的保有量约有700台，相当于2008年的3倍。
根据中国印染行业协会的数据，中国数码喷墨印花墨水消耗量呈上升趋势，2014年为5140吨，2019年为21600吨，预计到2025年，中国数码喷墨印花墨水消耗量将达到49000吨。
东升数码科技 东升数码科技展出的DSDPM（II） 160型数码喷墨印花机***用国际领先的第 6 代[_a***_]，适用于全棉、丝绸、化纤、混纺等各类纺织面料的喷墨印花，其主要特征有以下 几点。
年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。
数码印花的发展现状
数码印花的保有量将在未来几年呈N次方增长，但并不会完全取代传统印花。传统印花可以达到数码印花效果，但是成本会高。数码印花最大的优势在于短平快，而不是大量生产。
近年来传统核心业务增长稳定，机芯、面单打印机等的销量持续全球领先。同时还布局民用打印机赛道，目前也取得了不错的成果，家用打印机月均销量都近万台。满意的话，可以给个大大的赞不。
数字印刷的主要优势是能够对每个设计进行非常小的印刷（甚至小于 1 码）。正如 Christina Binkley 在《华尔街日报》上所说的那样，数码纺织品印花可能是 21 世纪时尚界最伟大的创新。
．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。 由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。
其终端产品已无法满足个性化、小批量、多品种、高品质，花型减少、流行周期越来越短等发展趋势。