数码印花色点多_数码印花色点多了会怎样

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1、3 ）蒸化显色蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。

2、把带有烫画的衣服平铺，在有贴画的地方喷一些水。

3、转移程序，用精炼/漂白过的棉布经浸轧尿素及碱剂，在半湿状态下通过压力滚筒与印花纸接触完成转印，接着汽蒸/皂洗/定型。此种印花方法的好处是，精度高/速度快，花纸保存时间长，染料浪费少。花型精细清晰。

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4、据相关工厂介绍，这一技术可节约蒸汽约 20%，用于活性染料汽蒸固色时，可使活性染料的利用率明显提高，固色液可节约 50% ～ 55%，废水排放减少，而且布面质量明显改善。（2）利用余热回收，减少加热蒸汽用量，从而减少用水和废水。

5、浸染一浴二步法为主：先中性染色，继加电解质促染，再加入碱剂固色。 n 活性染料的轧染分一浴和二浴法。一浴法是将染料和碱剂放在一起，***用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘。

1、因为显示器是RGB真彩色，色域广；压电写真机是CMYK***彩色，色域窄。软件自动转换模式会丢掉一些颜色，这是正常的。一般解法是调整偏色，方法是在Y通道减少黄的量，每次微调多次调整。

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2、直喷数码印花的喷头逐步堵头，打印过程中喷头擦到打印纸，转印压力不均匀都会造成面料最后颜色不均匀的现象。活性数码印花除了上述原因外还有上浆不均匀、发色蒸箱内部温度不均匀造成面料最后颜色不均匀的现象。

3、诸如：T恤、内衣、运动服等服装上。数码印花产生瑕疵的原因：花版接头不良（接版印）、花版错位（套歪、套版不准）、版框痕（框子印、搭脱）、弯曲（花形歪斜）等。

4、⑦色差：色差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异现象。原因：油墨粘度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷工作人员作业不当。

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5、这和所用的热转印材料的品质有关。如果是升华热转印，估计是所用的转印纸不太好，有可能是回收料，含有残留染料，从而形成色点。如果是服装烫画烫标类产品，是材料太差，没有做防迁移处理而导致的。

一般情况有以下几种：感觉打印出来的照片偏色，可能的原因有：（1）某个颜色不下墨解决方法：检查墨盒喷嘴部分是否被刺穿，否则就重新安装一次墨盒。（2）某个颜色的喷头堵塞解决方法：检测喷头，若断线则清洁喷头。

要注意的是，如果转印出来的图案是整体发焦黄，那就度是温度过高；如果颜色属于偏色，而且转印的几个杯子都问是一样的偏色的话，那就是墨水的色系方面的问题了，这种情况建议换其他的热转印墨水。

但是这个设置不会影响颜色，再看是不是曲线没有调好，如果都对了的话看是不是墨水加错了；还有就可能是墨水偏色，如果是墨水问题，最近鸿美在做活动呢，参与活动就会获得热转印墨水大礼包，可以了解下。

1、原因：（1）图案满地印时，尽管还是那个新闻纸，但是那些“其他颜色的色点”已经被印花图案覆盖，我们就看不出来了。

2、出现问题的原因：浆料未完全匀色；台案杂物及案板胶不匀；布料硅油物不匀；刮刀有伤。解决方法：高速搅料反转上下；清理台面防止杂物及胶凹凸；鉴定布料硅油分布，调整胶浆合格；磨刀，修口。

3、转印压力不均匀都会造成面料最后颜色不均匀的现象。活性数码印花除了上述原因外还有上浆不均匀、发色蒸箱内部温度不均匀造成面料最后颜色不均匀的现象。出现颜色不均匀的现象要综合多个因素来找原因，解决也要看现场情况。

4、但这个现象很正常的，专业上叫色迁移。特别在高温潮湿的环境下更容易产生这个情况。这和所用的热转印材料的品质有关。如果是升华热转印，估计是所用的转印纸不太好，有可能是回收料，含有残留染料，从而形成色点。

5、热转印数码印花印出来的团案上有些布毛压不住的原因可能是：打印的速度太快，导致图案在热转印过程中没有完全渗透到介质上，稍微降低打印速度或更换慢速打印机可以改善这个问题。

6、photoshop处理颜色暗的图片，变浅之后上面有好多白点点，看着不清晰，怎么能够让图片清晰些？如何把图片变清晰？相信大家都曾经遇到过这样的情况，拍了一张照片，但是由于各种原因，照片变得模糊不清，看起来不太舒服。

数码印花产生瑕疵的原因：花版接头不良（接版印）、花版错位（套歪、套版不准）、版框痕（框子印、搭脱）、弯曲（花形歪斜）等。

uv打印机打印过程中出现这个问题的原因可能是喷头不出墨。原因如下：墨盒无墨水。查看一下就OK，这个简单。喷头堵了。清洗一下喷头。墨管内部堵了。灌装清洗一下。墨泵坏了。看看墨泵有没问题。主板烧了。

印花掉色是色牢度问题。而色牢度问题有很多可能的原因。[_a***_]流程不正确、温度不正确、助剂不合理使用、成分原因等等。如果是同一批次染料、同样的工艺、同批次的坯布就要考虑操作中是否失误。具体原因还需要实样分析。

电脑屏幕颜色与印刷色彩不一致。3（2）调色过程中设置参数应该根据不同材料、织物等有所不同。数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。