大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数码印花地工艺处方的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数码印花地工艺处方的解答，让我们一起看看吧。
服装印花流程是怎样的？
染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货
1 活性印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。
2 涂料印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。
3 涂浆拔印 染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过 水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位 等)。 涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。 色浆处方： 涂料／g x 尿素／g 50 水／g y 粘合剂／g 400~500 乳化糊A／g 200 交联剂FH／g 15～25 总量／g 1000 工艺流程：印花→烘干→固着。 固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100℃，57min；也可用焙烘，120~130℃，1．5～2min。 印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。
如何进行仿色打样及配色审样？
审核配色小样是制定和修改印浆染料用量，以及是否继续打样的重要手段和依据。正确、合理的配色审样有利于打小样工作的进行。
审核色光应注意在合理的光源下进行核对，最宜在布面照明度7501x，即相当于距布面lm处装三支有罩40W日光灯的照明度下进行。对灯的强度和色调也应统一规定。如釆用自然光线，以北窗光线较好，因为这种光线比较柔和和没有耀光的影响。
审视布样的色光，应在烘干并冷却后进行。因为湿布含有一定水分，会发生光的折射误差。某些染料在热时容易泛色。此外，看板注视不应太久，否则会因视力疲劳而引起误差。
经配色审样认为所打小样色光符合或基本符合花样色泽要求后，即考虑配色处方的制定。
在配色处方制定时，宜参考所打小样染料用量，结合印制中的实际情况进行修正。
在实际生产中，由于花型结构、花筒排列前后、花筒腐蚀深浅、印花工艺不同以及印花坯布组织的紧松等因素的关系，会造成同一染料用量处方的印浆印花，但结果深浅不同。
到此，以上就是小编对于数码印花地工艺处方的问题就介绍到这了，希望介绍关于数码印花地工艺处方的2点解答对大家有用。