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数码印花的缺点分析
1、数码印花的缺点具体如下所示：目前，数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高。由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。
2、反应速度快，墨水成本高。优点：数码纺织印花机***用打印机的原理，属于喷墨印花，速度快。
3、数码印花的缺点 目前，数码喷墨打印技术仍存在设备投资大、油墨成本高的问题。由于耗材成本高，数码印花比传统印花价格要高很多。数码印花的颜色精准度比传统印花差。
4、优点：数码印花技术可以将各种图案通过计算机转移到面料上，其图案多样性是传统印花无法比拟的。缺点：数码印花机器的价格比较高，且数码印花对技术要求比较高。
5、唔。主要缺点体现在二点吧！第一：成本问题、对比传统的丝网印成本确实要高点。第二：数码热转印各种工艺受材料的限制，热转移的做的快，但是材料受限比较多，做的好的就非常慢。
印染调色
1、负责产品配色及图案设计。印染厂调色工是特殊工种，印染厂调色主要是负责产品配色及图案设计。印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
2、存在问题 印花调色次数多.无法保证印花产品正常交货。
3、调色 利用色卡来控制棉针织数码喷射印花图案的颜色是一种简单、直观、行之有效的方法。在数码喷射印花中常用的色卡有RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡和PANTONE色卡。
4、对身体有影响是肯定的，主要是调料的气味对身体的影响，影响生育没有科学依据，如果有辐射，那会影响到生育，一般不会。预防方法：到通风好的位置做实验。每天一包牛奶，有利于排毒和营养。
5、图片的颜色一般是红绿蓝，常见的RGB模式 而打印，印刷，燃料等，基本上以CMYK为主，C-青，M-品红，Y-黄，K-黑 其他颜色基本是这几种跳出来的，现在又6色或者8色打印，基本也处于这几种基本元色。
6、我也是在印染厂里做调色工作的，其实做久了很容易就可以看出哪种颜色发什么色光。学会这个没有什么捷近可寻，只要多看，多调，多试验就可以了。
热升华墨水:数码印花与传统印花的区别
指代不同 数码印花：是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。服装印花：是制衣工艺。把织物匹染成单色，把图案印在织物上。
最大区别就是一个要制版，一个就是不用制版，什么颜色直接打印出来即可，而且省了打板时间后，数码印花，时间上也是节省很多，因为打板需要一定时间。
所属领域不同 数码印花是指工艺上的印花技术，服装印花则是印花的应用行业，服装印花里也可***用数码印花的技术。历史长度及起源不同 服装印花可追溯到我国古代的秦汉时期，那时就出现了夹颉印花方法。
普通印花一般都是描稿，出菲林片，制网，调浆，印花，烘燥，蒸化，水洗，定型。花是一套一套印上去的，数码印花是直接喷上去的。
两者的区别主要表现在：数码印花较一般的丝印色彩鲜艳亮丽，而且色彩层次分明，再加上没有移位叠色，色块也比较均匀。数码印花的色牢度比一般丝印要高。数码印花的总的清晰度也比一般丝印的要高。
数码印花有哪些特点和优势?
数码印花的优点 数码印花是按需喷墨，减少化学药品和废水排放的浪费；喷墨噪音低，低耗能，安静清洁，无环境污染，实现绿色生产工艺。
反应速度快，墨水成本高。优点：数码纺织印花机***用打印机的原理，属于喷墨印花，速度快。
优点：数码印花技术可以将各种图案通过计算机转移到面料上，其图案多样性是传统印花无法比拟的。缺点：数码印花机器的价格比较高，且数码印花对技术要求比较高。
色彩控制需要专业软件和专业电脑调色人员。关键在于数码印花墨水的好坏。2）色彩过渡非常好，可以印复杂颜色。比网印细腻，色彩比网印多。3）个性化强。可以定制小单。
服装印花：根据一些分散染料的升华特性，将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
数码直喷印花技术是近年来在纺织印染领域广泛应用的一项先进技术。它具有诸多优点，同时也有一些不足点。下面，[_a***_]将分别介绍数码直喷印花的优缺点。首先，数码直喷印花具有高效便捷的特点。
数码印花的优点与缺点有哪些
1、数码印花的优点 数码印花是按需喷墨，减少化学药品和废水排放的浪费；喷墨噪音低，低耗能，安静清洁，无环境污染，实现绿色生产工艺。
2、反应速度快，墨水成本高。优点：数码纺织印花机***用打印机的原理，属于喷墨印花，速度快。
3、优点：数码印花技术可以将各种图案通过计算机转移到面料上，其图案多样性是传统印花无法比拟的。缺点：数码印花机器的价格比较高，且数码印花对技术要求比较高。
4、此外，数码直喷印花的缺陷在于其对一些特种织物的印花效果不是很理想，这一点需要厂家持续改进。总之，数码直喷印花技术的优缺点都很明显。
5、优势不同 数码印花：是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。