本文目录一览：
请问数码印花技术有什么缺点吗?
数码印花技术仍待提高，数码印花技术的缺点主要表现在四个方面：（一）喷印速度慢。效率就是金钱，印花速度的快慢很大程度上企业的效益。
唔。主要缺点体现在二点吧！第一：成本问题、对比传统的丝网印成本确实要高点。第二：数码热转印各种工艺受材料的限制，热转移的做的快，但是材料受限比较多，做的好的就非常慢。
数码印花的缺点 目前，数码喷墨打印技术仍存在设备投资大、油墨成本高的问题。由于耗材成本高，数码印花比传统印花价格要高很多。数码印花的颜色精准度比传统印花差。
优点：数码印花技术可以将各种图案通过计算机转移到面料上，其图案多样性是传统印花无法比拟的。缺点：数码印花机器的价格比较高，且数码印花对技术要求比较高。
电脑屏幕颜色与印刷色彩不一致。3（2）调色过程中设置参数应该根据不同材料、织物等有所不同。 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
然而，数码直喷印花也有一些缺点。首先，它的成本较高。因为数码直喷印花需要使用专业的设备和耗材，而且该技术仍处于发展阶段，因此，其相关设备和耗材价格也相对较高。
什么是数码印花?数码印花跟服装印花有什么区别?
1、数码印花跟服装印花区别有 所属领域不同 数码印花是指工艺上的印花技术，服装印花则是印花的应用行业，服装印花里也可***用数码印花的技术。
2、数码印花：数码印花的工作原理就是将设定好的图案通过电脑控制，使用微压电压喷墨嘴将专用的墨水喷射到纺织品上，也叫直喷，颜色混合后还原设定的图案。
3、数码印花就是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。
4、普通印花一般都是描稿，出菲林片，制网，调浆，印花，烘燥，蒸化，水洗，定型。花是一套一套印上去的，数码印花是直接喷上去的。
双面胶涂布机复合压辊压力多少
-16MPa。压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，理光3代机压辊压力是8-16MPa，辊间大辊压力Pmax与辊压机单位压力p成正比。
单位压力为.3~0.5MPa，温度70~120℃。根据查询免漆板相关资料得知，17细木工免漆贴纸压力是单位压力为.3~0.5MPa，温度是涂胶免漆板的预干温度一般为温度70~120℃，压辊温度80℃左右。
一般来说，喷粉的压辊压力在200-300kg/cm2之间。但是，具体的压力数值要根据实际情况进行调整。如果工件表面比较粗糙，需要适当增加压辊压力，以使粉末更好地附着在工件表面。
纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。
压辊是什么?
1、挤压在一起的可挠式材料。压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。卷筒料也称为卷料，是长型、薄片状的可挠式材料。合在一起是挤压在一起的可挠式材料。
2、压辊是胶带生产线上的一种设备，主要用于将涂有胶粘剂的胶带与底纸紧密结合起来。在胶带生产线上，胶带经过涂胶机涂上胶粘剂后，需要与底纸进行复合，这时就需要用到压辊。
3、压力辊就是用来施加压力的轴状机件，这是一个统称。可以是辊轴，比如轧制辊多数就是。也可以是用来作辊的轴，这种辊是组合辊，由轴、轴承、辊套、密封圈（盖、环）组成，后面的部件都是套在轴上的。
4、加压把碳粉嵌进纸张。根据百度查询信息显示，喷码机上压辊里面有卤灯，加温把纸张上的碳粉熔化，定影下棍加压把碳粉嵌进纸张，固定碳粉，形成不易擦掉的图像。
5、橡胶压力辊的作用是将基材和熔融塑料膜以一定的压力压向冷 却辊，使基材和熔融塑料薄膜压紧、粘住并冷却、固化定型。压力 辊与冷却辊及机头模唇的相对位置对于涂覆薄膜与基材薄膜之间的 黏结牢度即复合强度有着较大的影响。
6、是一种把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。铡草粉碎机是一种切断带粉碎的一体机，一次性就可以把玉米杆、稻草、麦秸秆、红薯杆、花生壤、芦苇草、高粱杆等农作物秸秆粉碎成末状。
凹版印刷压辊硬度的影响
1、如果辊子过长，则势必要在其超过的部分粘上油墨，凹印油墨的组分会使辊子相当迅速地膨胀起来，***如膨胀的量并不影响连续运转，其膨胀的部分也会与滚筒接触而减少滚筒对纸张的有效压力。
2、压印滚筒材质的硬度和压印滚筒压力，影响印刷品上油墨量的大小。压印滚筒的材质软，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的材质硬，印刷品上的油墨量小。
3、缺点：压痕较小，对材料组织的不均匀性很敏感，试验数据分散，重复性差。用不同标尺测得的硬度值无法统一起来，不能直接比较。
4、硬度和面积、厚度均无影响，***如你做的是肖氏（HS）或里氏（HL）硬度时，由于是用的回弹法，则体积对结果会有影响，被测物少于5kg时，所测的结果会偏低。
5、凹版印刷的优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。